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玻璃鋼冷卻塔產品及制作工藝介紹
玻璃鋼冷卻塔產品及制作工藝介紹
冷卻塔是一種重要工業循環用水裝置，它利用不同溫度的空氣和水兩種介質通過直接接觸和間接接觸方式來降低水溫以達到循環用水的目的。玻璃鋼冷卻塔具備施工簡便、結構緊湊、防腐性好、造價低廉、輕質高強的優點，問世后迅速替代木材、鋼材、鋼筋混凝土等不同材質冷卻塔。玻璃鋼冷卻塔已經成為循環用水的惟一冷卻設備，同時成為玻璃鋼工業中產量Z大的定型產品之一。
圓形逆流玻璃鋼冷卻塔 
方形逆流玻璃鋼冷卻塔
根據水、空氣在填料中的相對流向，玻璃鋼冷卻塔分為逆流式和橫流式兩類，形狀有圓形、方形。逆流式和橫流式冷卻塔各有優缺點，總的來說，噪音方面，逆流式冷卻塔相對大一些；維修方面，橫流冷卻塔填料可以拆除清洗，電機、風機拆卸方便；實際應用中如果是建筑空調用，可以選擇橫流式冷卻塔，噪音低，占地面積小，易檢修；如果是工業用，則建議選擇逆流式冷卻塔，因橫流塔冬季運行會掛冰，填料容易損壞。
玻璃鋼冷卻塔制品質量要求 在對熱力性能、噪聲、耗電比、漂水率、結構（直徑、氣流、風機）力學性能、阻燃性能、填料等諸項指標嚴格設計后，一般玻璃鋼冷卻塔可用手糊工藝制作（玻纖布、氈鋪設與后續噴射設備結合），其中殼體制作方法及其他容器類似，可采用翻邊之處加螺栓。
（1）、玻璃鋼件成型工藝環境條件 成型時要求室溫大于15℃，相對濕度小于80%。
（2）、外觀質量 塔體外表面應有均勻膠衣層，其平均厚度不大于0.5mm，表面應光滑無裂紋，色調均勻。玻璃鋼塔體外表面的氣泡和缺損允許修補，但應保持色調一致。修補后塔體外表面上直徑3—5mm，氣泡在1m2內不允許超過3個。 塔體內表面為富樹脂層。塔體邊緣整齊、厚度均勻、無分層，加工斷面應加封樹脂。
（3）、樹脂含量 塔體的樹脂含量（不計膠衣層和富樹脂層）控制在45%—55%，富樹脂層的樹脂含量在70%以上；噴射成型部分在65%以上；陰模對壓成型玻璃鋼風機葉片的樹脂含量控制在43%—50%。
（4）、固化度 不飽和聚酯樹脂玻璃鋼的固化度要求不小于80%，環氧樹脂玻璃鋼的固化要求不小于90%。
（5）、玻璃鋼彎曲強度 不飽和聚酯樹脂玻璃鋼的彎曲強度不低于147MPa（1500kgf/cm2），環氧樹脂玻璃鋼的彎曲強度不低于196MPa（2000 kgf/cm2）。
（6）、阻燃性能 對有阻燃要求的冷卻塔，塔體使用阻燃樹脂，其氧指數不小于26。
（7）、風機 風機特性參數應符合設計工況要求，其主要配件（如電機、減速器等）應符合有關技術規定。
（8）、風機葉片 金屬風機葉片表面應光潔，無裂紋、缺口、毛刺等缺陷。玻璃鋼風機葉片表面應光潔，各截面過渡均勻，表面可見氣泡直徑不大于3mm，展向每100mm區域內，氣泡數不超過3個。連接時要注意局部增強。
塔體外表應有膠衣層、鋪表面氈、防止龜裂（膠衣均勻平整，不宜過厚），對力學性能和阻燃性能均有要求，在有關國家標準中，對玻璃鋼冷卻塔的材料、原料、試驗方法、檢驗規則均有詳細具體規定。
冷卻塔制作工藝舉例
（1）、玻璃鋼模具的選材與糊制 選用101模具膠衣，噴槍噴涂，分2—3次，膠衣層厚度達0.4—0.5mm，膠衣凝膠后，選用模具樹脂與30 g/m2表面氈，糊3層，每次一層。接下來采用300 g/m2短切氈2層，Z外面采用中堿0.4平紋布，模具厚度25mm左右。
（2）、玻璃鋼冷卻塔糊制
外表層。 首先使用制品膠衣樹脂，噴槍噴涂3遍，然后用30 g/m2 的表面氈和191樹脂糊制。 強度層。 選用300 g/m2的短切氈和中堿0.4mm布，交替與191樹脂糊制。
內衣層。 內表層團長期與水蒸氣及污水中的化學介質接觸，選用耐水性能好、樹脂浸透性好，樹脂量較高的300 g/m2無堿短切氈與189樹脂糊制。
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